水泥磚廠：水泥磚的工藝要求及優點分析

水泥磚是一種常見的砌墻材料。它由粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或天然砂、海泥等制成。以水泥為促凝劑，不經高溫煅燒。我們知道水泥磚重量輕，強度高，不需要燒制。

這種砌塊一個的缺點就是與抹灰砂漿的接觸不如紅磚，簡單的說就是在墻上產生裂縫，影響美觀。施工期間，應噴灑大量的水。對于需求高的別墅，滿墻掛鋼絲網是有用的，可以避免裂縫。

水泥磚的技術操作：

1.攪拌時間：如果攪拌時間較長，可以攪拌均勻。干混20分鐘的強度比10分鐘提高了15-23%。建議在濕拌過程中防止材料結塊。混合好的材料存放時間應在2小時左右。時間過長或過短，磚的抗壓強度都會降低。

2.成型壓力：粘土水泥磚成型時的壓力，還得是500kg/cm2。在此壓力下，成品抗壓強度高，耐水性好。壓力太低，不容易壓實。

3.保養條件：粘土水泥磚一般是靠太陽能來保養的。自然陽光維持的7天強度相當于28天強度的67-90%；28天齡期強度是四分之一齡期強度的80-95%。所以，如果養護場所較小，粘土水泥磚自然養護7天即可出廠。

就空心磚機的材料配比而言，為了保證產品質量，空心磚正常的材料配比應該有三個要素：水泥、細料和骨料。空心磚的檢驗規范，Z首先有三個方面：抗壓、抗折強度、吸水率(附著率)。在空心磚的組成中，水泥和細料起粘結作用，而骨料起提供一定抗壓強度和抗折強度的作用。因為空心磚加入骨料后外觀粗糙，具有附著力。